智能化绿色化转型的生动实践——灵台县邵寨煤业发展路径探索

　　新甘肃·甘肃日报记者 田丽媛 通讯员 孙筱娜 朱强

　　夏日，走进灵台县邵寨煤业矿区，自动清扫车匀速驶过硬化路面，智能洗煤厂设备轰鸣运转，绿植覆盖的矸石场旁，几名工人正仔细检查新栽刺槐的长势，黄土高原的沟壑间，一辆辆满载煤炭的货车正沿着盘旋山路驶向远方……

　　2024年，邵寨煤业交出一份亮眼答卷：年产煤炭220余万吨，单位完全成本比力争目标降低10.4%，矿井水循环利用率达100%。这组数字背后，是传统煤炭企业向智能化、绿色化转型的生动实践。

　　“滴……”随着扫码声响起，拉煤司机闫改平的手机上跳出装车指令。他熟练地驾驶车辆驶入煤仓下方装车区，根据指令完成自动装车，30余吨煤炭装载全程仅用时72秒，“以前装车要十几分钟，现在全程手机操作，方便快捷。”

　　在智能管控中心，电子屏上实时显示井下数据。“正在进行生产作业的采煤机沿着预定曲线自动截割，截割后的煤块通过无人值守皮带运输至地面。”综采工区技术员何智虎盯着监控画面介绍，“这里已实现主煤流运输、水泵房等20个岗点无人值守。”

　　煤质发运工区党支部书记高山虎给记者算了一笔账：“智慧发运系统让单车装运时间缩短了一分钟，顶峰时300辆车就能节省5个小时。”

　　煤场东南角，4台雾炮机定时启动，水雾瞬间笼罩煤堆。机电管理部长刘华意掏出手机，扬尘监测客户端显示PM2.5数值始终控制在百万分之30以下。“储煤棚全封闭、车辆出矿必冲洗，现在我们敢穿白衬衫巡检了。”刘华意笑道。

　　沿着硬化路面向北，污水处理站正将矿井水变废为宝。深度处理后的清水注入澡堂水箱，中水用于降尘灌溉。整个循环系统，让企业告别燃煤锅炉，空压机余热就能满足职工洗浴需求。

　　深夜的技术攻关室里，采煤智能化团队仍在研究三角煤无人化智能截割技术与超前支护三机一架协同控制技术。“我们利用大数据、云计算等先进技术和手段，实现了对安全生产过程的精准控制、数据监测和故障预警，保障了采煤工作的连续性和稳定性。”团队负责人赵永雷说。

　　2024年12月，邵寨煤业一工作面参加“中厚煤层智能综采赛道”比赛，拿下全国采煤工作面智能创新大赛一等级的好成绩。同年，邵寨煤业拿下一项发明专利，11个实用新型专利，多源灾害防治平台通过平凉市市级认证。